自今年6月初以来，浙江衢州市局（公司）根据国家局“1号工程”实施要求，紧张有序地展开二期项目的实施工作。在技改过程中，项目组成员积极思考，大胆创新，利用一个10多元的继电器，节约了原本需要2万多元的投入。

　　本次项目实施，前期工作较为顺利，但当进行到项目实施关键部分――卷烟出库打码时遇到了困难。根据项目要求，打码系统一旦发现打码错误要求分拣输送带自动停止运作，让分拣人员检查喷码情况并及时纠错。而当初建造时，国家局“1号工程”二期项目方案尚未出台，因此，当时根据该公司的分拣模式，输送线的开停都是通过分拣人员手工按急停开关来实现，而如果要实现纠错自动急停，无疑要对现有分拣线的电气线路进行一番“伤筋动骨”。

　　衢州公司的分拣线厂商是浙江创联科技公司，根据中软公司项目部和创联达成分拣线输送线路控制方案，创联公司提出要改造现有分拣线的plc控制电路，并且要重新开发分拣程序才能满足要求，整个改造费用需要2万多元。

　　对于该问题，公司项目实施组人员积极思考：能不能利用分拣线包装段现有的急停开关，通过中软打码系统终端控制器发出的输送带控制信号，自动闭合急停开关？

　　为此，项目组成员在充分征询中软国际现场项目工程师关于打码系统的控制原理，并实地检测了终端控制器的输送带信号性质的基础上，经过仔细论证，认为：只要把终端控制器输出的控制信号给一个继电器，通过继电器控制目前的急停开关就能实现这个功能。经过两天的反复测试，输送线路终于实现了“停开自如”。

　　该技改创新项目得到省局有关部门的肯定，该创新成果也将通过省局推广给全省烟草系统类似分拣线改造使用。

　　这是衢州烟草系统开展“创新年”活动中涌现出的一个生动事例。

信息来源：烟草在线 郑海燕