本世纪初，我国卷烟工业企业引入了FMS（Flexible Manufacturing System，柔性化生产体系），并通过对这一体系的完善，形成了CPL（Cigarette Production Logistics，卷烟工业生产物流体系）。为了实现柔性化生产，MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）、ERP（Enterprise Resource  Planning，企业资源计划）、JIT（Just In Time，即时生产）等系统不断引入，进而推动了OPT（Optimized Production Technology，最优生产系统）的发展。据有关统计资料显示，截至目前，我国85%的卷烟工业企业实现了最优生产，15%的卷烟工业企业正在从即时生产系统向最优生产系统过渡。

    卷烟工业企业的最优生产系统可以实现以精细物流为平台、以“订单供货”为导向、以“订单生产”为核心的工业流程管理。生产自动化设备的运用与工业物流一体化的无缝链接，优化了生产流程，降低了物流成本，提高了工作效率；实时产品质量管理与企业精细化管理的有效结合，降低了工作强度，保证了产品质量。

    实践证明，最优生产系统在卷烟工业的成功运用，推动了柔性化生产体系的发展。要推动卷烟工业物流的发展，实现卷烟工业企业的柔性化生产是关键。在柔性化生产过程中，质量捍卫系统、信息化柔性制造控制系统、物料优化管理系统和硬件、软件人力系统是保障。

一、质量捍卫系统

    建立质量捍卫系统首先要树立质量意识，在硬件方面，以自身预警、质量门构成质量双保险系统。在软件方面，充分重视人对产品质量的决定性作用，坚持“三不”原则，即不接受、不制造、不传递缺陷，并把“三不”作为生产线的首要准则，实现质量零缺陷，减少因产品缺陷而导致低效率的后续作业，推动标准化作业程序不断深入。因此，加强对员工的质量培训，强化员工的质量意识尤为重要。

二、信息化柔性制造控制系统

    信息化柔性制造控制系统可以称之为卷烟工业企业柔性化生产的神经系统，它由柔性制造、自动质量识别、质量报交等系统组成。其中，柔性制造系统是组织生产制造的神经中枢，它依据订单需求，自动安排卷烟生产计划。同时，通过计算机网络，把卷烟生产编码的需求传送到各个工位上，设备根据不同的生产编号无误地执行不同的工作任务。而质量报交系统则按照不同质量的不同检测标准进行测试，在每一个环节确保卷烟质量。

三、物料优化管理系统

    物料是生产线的血液。卷烟工业企业可以采用拉动式的物料供应系统，根据收到的客户订单安排生产，并将同时生成的相应物料计划传给各个供应商。这样一来，既可以保证生产时有充足的货源，又不会因库存过多而占用资金和仓库。

四、硬件、软件人力系统

    硬件、软件人力系统主要是指实现设备和人力的有效沟通，通过人机对话达到一体化效果，其中关键在于对设备的保养和对人员的培训。

    四大系统的建立，将有效促进卷烟工业企业的柔性化生产，保障卷烟工业物流的发展。