2006年底到2007年初，全国各地物流中心为提高物流运作效率，从“低成本、高效率、优服务”入手，将各县（市）级及下伸网点的仓库合并到市级公司，实行统一集中管理，在“一库式仓储和配送”的支撑和配合下，由物流中心对整个经济区的客户订单进行分析，按配送区域和配送线路实行集中分拣和统一配送，这样既节约了物质和人力资源，又降低了物流运营成本。然而随着烟草公司的快速发展和销量的增加，由于分拣设备越来越不适应高效率物流运作的要求，增大了各地物流中心卷烟分拣的运行压力。

　　一、全国各地物流中心分拣线的现状

　　除了大城市的物流中心有2条或多条分拣线，目前全国各中小城市的物流中心一般只有一条分拣线，且多为电子标签辅助人工分拣线。这样的分拣设备性质决定了需要24～26名分拣员来完成工作，分白班和晚班两个班次轮流分拣，每班的分拣量大致相当，由于白班的工作效率稍高，所以白班的分拣量比晚班稍多。两班的成员相对固定，各由一个分拣班长带队，一般以一个星期为周期互相换班完成白班和晚班的分拣工作。

　　以某城市物流中心的分拣线作分析，其主要分拣设备为厦门海晟公司生产的“SCED210型卷烟电子配货系统”，属于电子标签辅助人工分拣系统。电子标签系统是计算机辅助拣货系统最常用的方式之一，它的原理是通过货架上的显示器，指导分拣员及时准确地从货架的一侧补充件烟、从货架的另一侧拣选条烟到传送带的拣货作业。该系统的分拣能力和订单处理能力视订单结构而定，设计平均分拣能力为130件/小时，目前该中心实际运行最高速度达到180件/小时，订单处理能力一般为120～130单/小时。该套分拣设备加上其塑膜包装机则是该公司目前的分拣线，每个分拣班12名分拣员其分拣工位如下图所示。

　　1人（运行监控和打印标签）2人（补烟）＋4人（拣烟）4人（包装）1人（堆跺）

　　分拣工位图

　　二、各地物流中心分拣效率不高的原因

　　（1）分拣系统运行不稳定

　　从电访采集的客户订单数据下载到分拣终端的电脑上，一般至少需要半个小时，偶尔还伴有发生死机需要重新下载数据的情况，分拣班长为了不影响第二天的分拣工作，一般是提前一个小时上班或者工作的前一天晚上推迟下班来下载数据；此外，由于卷烟的打码设备与服务器的数据传输速度并不是足够快，致使遇到客户订单是大定购量的时候往往有打码不充分、漏码等情况，极大的影响了整体的分拣效率。

　　（2）分拣线系统内设备连接不畅

　　薄膜包装机的入口目前普遍还需要分拣员在下料台堆叠整齐后再人工推入，未能实现自动化堆叠，不仅需要投入4个分拣员来包装，而且还要时刻注意从传送带传送过来的卷烟不要在客户之间相混掉，精神高度紧张，一旦遇到大订单的客户，由于传输速度快，极易发生混烟，此时就需要暂停分拣进度，拿出配送详单逐条烟核对，直至整理清楚为止。这样不仅浪费了大量的人力物力，拖延了工作时间，在销售旺季更极大的影响了分拣效率。

　　（3）分拣工作空间比较紧张

　　由于仓库占用了一部分卷烟分拣暂存区作为临时仓储使用，所以分拣前和分拣后的卷烟暂存空间有限，致使分拣前的核对卷烟品牌和规格也耗费了相当大的一部分时间和精力，有时候因为某品牌和规格的卷烟放在烟箱角落而需要重复检查箱子，这样推迟了白班分拣班的开始工作时间，也影响了分拣效率；此外，由于分拣辅助器材，如托盘、笼车、叉车、包装薄膜和烟箱等在分拣区内放置，也进一步压缩了分拣线的运作空间。

　　（4）分拣劳动强度大，工作时间比较长

　　由于使用的是电子标签辅助人工分拣系统，与半自动化的分拣系统之间存在较大的差距，大部分的工作内容还是依靠人工来完成，比如往货架上补烟、从货架上拣烟、在包装台上堆叠卷烟等等，这些工作都需要在传送带的流水线上短时间、零差错、高效率的完成，往往是半个小时的工作就汗流浃背，劳动强度相当大。以某公司8.5万箱的年预测销量、250个工作日、平均每天1700件的卷烟分拣量计算，按平均分拣能力为130件/小时计算，每个分拣员平常往往需要高强度的劳动6.5个小时，然而由于销售旺季的存在，销售高峰时期甚至达到3000件的日销售量，在有物流中心其它人员支援的情况下，分拣员的每天工作时间仍要超过10个小时。

　　三、引进适用先进物流设备来改善分拣效率的设想

　　由于目前各个物流中心运作场所空间的限制，引进整条先进的半自动分拣设备尚不具备条件，但为了提高分拣工作效率，以适应卷烟销量快速增长带来的要求，建议先引进部分先进分拣部件以改造现有的人工分拣设备和塑膜包装设备。与引进整个分拣线设备的设计原则相比，作为对现有分拣线的流程改善来引进部分物流设备，其遵循的设计原则主要有两个，一是适用，二是先进。既要满足实际使用需求、与现有的设备相兼容和匹配，又要适应今后业务模式变化和技术发展，还要考虑其示范性和展示功能，因此必须把握适用性与先进性的融合和统一。

　　（1）通道式分拣机

　　通道式分拣机是针对分拣量大的卷烟而采取整件补烟、智能出烟的高效率分拣设备，其分拣效率是针对大品牌按条数来计算的，不管定单品牌卷烟的数量是多少，都能逐条进行分离分拣到单。通道分拣机的预存烟仓每仓可存3件，烟仓是以1件为一次补烟，补烟频率低，可自动补烟，分拣能力能达到200～360件/小时。具有加烟方便、消除人工重复分拣、降低劳动强度、提高分拣效率的特点，其通道分离从以往单纯的一次分离5条改进为可分离1、2、3、4、5条，增加了出烟的1～5条任意组合，实现不同订单或不同品牌和规格对条数的要求。50条烟拆箱自动补入通道后，先进入储存段，过储存段后进入分离段进行前后排的分离，将50条分离成两段25条方式并进入出烟机构，出烟机构在控制的指令下以1～5条任意组合自动出烟。

　　以某公司2008年1～3月的销售数据为例，月销售量超过2000件的牌号有硬盒特制甲天下、甲天下（醇和）、84软盒双喜（广州）和84软盒椰树，其日平均销售量（除去双休日和国家法定的节假日，以每月21个工作日计算）分别为206件、363件、179件和142件，这4个牌号的卷烟总和占了日平均销售量的52.7%。由此可见，物流中心分拣线有超过一半的拣货工作是重复集中在这4个牌号上面，这样的分拣结构非常适合发挥通道式分拣机大容量、高效率的分拣特点，不仅可以降低分拣员一半的拣货工作强度，而且剩下的一半拣货量由电子标签系统来完成时，只需2～3名分拣员，减少了1～2人。

　　根据其物流中心分拣区的空间现实情况和销售数据，可考虑引进一台4～6个分拣仓（每个牌号一个分拣仓）的通道式分拣机，实现小牌号卷烟电子标签机分拣、大牌号卷烟通道式分拣机分拣的混合高速分拣策略。

　　（2）自动堆叠机

　　自动堆叠机作为连接从传送带到塑膜包装机的高效率智能设备，其采用先进的堆叠技术，可连接自动高速卷烟分拣线，配合订单同步控制，根据订单数进行运算，合理分配包装规格，无需手工分配堆叠，过程全自动化，准确、无误、高效。能自动完成5～25条不同品牌香烟的自动任意组合、叠层包装，能达到8包/分钟的堆叠速度，与塑膜包装机的包装速度基本匹配，由于订单结构的不同，基本上能达到160～180件/时的包装效率，技术先进，性能稳定可靠，占地面积小。

　　卷烟分拣后通过传送带送到该设备的入口自动堆叠，再与其现有的塑膜包装机协调作业，实现流水线操作，具有降低劳动强度、提高包装效率和降低包装出错率等特点，实现规范化和精细化管理。此外，引进该设备后，可替代人工堆叠包装，减少了包装台的人工投入和成本投入，可将现有的4名分拣员人工堆叠包装改作1人贴标签和1人协助堆跺，减少了2人。